面对单道与多道设备的选型决策，实验室管理者需结合实验需求、预算规划及未来扩展性综合考量。本文以"小白龙"Atom单道移液工作站为例，解析单道设备的技术优势与应用场景，为实验室自动化升级提供决策参考。

一、单道移液工作站的技术突破

传统单道移液设备因操作效率低，常被视为自动化升级的过渡方案。然而，以Atom为代表的新一代单道系统，通过创新设计重新定义了单道设备的应用边界。其核心专利技术——高精度蠕动喷射泵，采用仿生学蠕动挤压原理，配合智能压力补偿算法，将分液精度提升至±0.5%，最小分液体积达10微升（F型），可稳定处理10μL-100mL的液体分装任务。这种技术突破使单道设备既能胜任基因测序、酶反应体系构建等微量操作，也能满足细胞培养、化学合成等大体积分装需求。

Atom系统的自动化平台采用模块化设计，集成高精度步进电机与闭环反馈控制系统，实现X-Y-Z三轴毫米级定位。用户通过7英寸触控屏或WiFi远程控制，可快速完成96孔板、1.5mL螺口管、离心管等标准耗材的智能识别与路径规划。其独创的"即插即用"耗材适配系统，支持自定义孔位地图，无需更换夹具即可兼容不同品牌耗材，显著降低设备适配成本。

二、单道与多道设备的场景化对比

在样本处理通量方面，多道移液工作站凭借8/12通道并行操作优势，在大规模筛查、药物筛选等场景中效率显著。但单道设备在三大领域展现不可替代性：

精密实验场景：在qPCR体系构建、CRISPR基因编辑等实验中，单通道操作可避免交叉污染，确保实验可重复性。Atom系统配备液面探测与防滴漏功能，进一步保障微量分装的准确性。

异形耗材处理：当实验涉及深孔板、低吸附管、定制化微流控芯片等非标耗材时，单道设备的灵活定位能力成为关键优势。Atom的智能视觉系统可自动识别耗材边界，支持不规则孔位的精准分装。

研发迭代阶段：在化合物库构建、新材料合成等探索性研究中，实验参数需频繁调整。单道设备支持即时程序修改与单步复核，配合SD卡程序存储功能，可快速固化优化后的实验流程。

三、实验室升级的效益评估

从成本维度分析，单道设备采购成本通常为多道设备的40%-60%，且占地面积更小（Atom工作站仅占0.25㎡），特别适合空间有限的实验室。在运维成本方面，蠕动泵设计避免了昂贵的移液枪头消耗，单次分装成本降低70%以上。对于年处理样本量在5万次以下的中小型实验室，单道设备的综合性价比优势明显。

值得关注的是，现代单道工作站正通过物联网技术拓展应用边界。Atom系统内置数据追溯模块，可自动记录操作日志与分装参数，满足GLP/GMP规范要求。其开放的API接口支持与实验室信息管理系统（LIMS）无缝对接，为智慧实验室建设奠定基础。

结语

实验室自动化升级并非简单追求设备通道数，而是需要构建与科研目标匹配的解决方案。对于精密实验、非标处理及研发迭代等场景，以"小白龙"Atom为代表的新一代单道移液工作站，正以技术创新重新诠释"小而美"的价值内涵。实验室管理者在选型时，应通过POC测试验证设备在真实场景中的表现，最终实现投资回报率与科研质量的双重提升。